食品行業(yè)作為民生之基,需求量大,競爭也愈發(fā)激烈,企業(yè)想要推動產品銷量,降價、促銷是暫時性手段,產品創(chuàng)新、技術創(chuàng)新方是長久之計。今年兩會上明確指出:"產業(yè)創(chuàng)新要用新技術改造提升傳統(tǒng)產業(yè),防止一哄而上、泡沫化,也不要搞一種模式,這或在一定程度上為食品行業(yè)發(fā)展提供指引"。通過采用先進的數(shù)字化技術手段和管理方法,不僅可以提高食品的生產效率和質量,還能顯著降低成本,是企業(yè)博取競爭優(yōu)勢的有效途徑!
作為國內專業(yè)的數(shù)智化解決方案供應商和服務商,大連希正科技在食品加工行業(yè)有著豐富的實戰(zhàn)經驗,一直致力于幫助食品企業(yè)從"傳統(tǒng)生產"邁向"數(shù)智化生產"。下面將從食品企業(yè)數(shù)字化管理前后的變化、對各層次人員的作用等進行梳理和分析,為正在和即將進行數(shù)字化轉型的食品企業(yè)提供一些參考。
生產計劃派工:
以前:
依靠人工進行計劃排程及調度,準確性差,計劃下發(fā)紙質傳達,效率低下。
面對客戶頻繁的插單、改單等市場需求變化,無法快速做出反應。
數(shù)字化管理后:
根據訂單需求和資源情況自動排產,自動生成生產計劃,直接下發(fā)工單到各車間各工序。能夠根據市場需求變化,實時調整生產計劃,一旦計劃有所調整,車間執(zhí)行也能同步調整,效率高,節(jié)省人工,車間計劃員大幅減少。
車間執(zhí)行管控:
以前:
-
生產任務依靠人工指令層層傳遞,易出錯。
-
生產報工依靠人工統(tǒng)計,常常出現(xiàn)數(shù)據錯誤、遺漏甚至重復填報、統(tǒng)計。
-
工序流轉通過紙質單據,易丟失。
-
計劃執(zhí)行進度難跟進-生產信息人工統(tǒng)計繁瑣,且效率低下,無法實時反映生產進度和變化,導致計劃進度與實際執(zhí)行存在偏差,進而無法根據真實的生產進度去做調整,直接導致生產計劃無法按時完成。
-
投料經常不夠精準,導致產品質量不穩(wěn)定,成本無法精細核算。
-
成本核算滯后,無法為銷售定價提供依據。
-
工人工資核算主要通過系統(tǒng)加手工統(tǒng)計綜合而成,經常出現(xiàn)計算不準確、不及時。
-
配方投料誤差大、產品口味難統(tǒng)一、配方易泄露。
-
過程難追溯,產品質量問題頻發(fā),難以追溯問題源頭和責任人。
數(shù)字化管理后:
-
對接車間現(xiàn)場設備,車間加工數(shù)據自動采集,工序流轉數(shù)據實時自動生成,無需人工層層統(tǒng)計,杜絕人工干預、誤差、作弊。
-
生產進度實時跟進,每日領、用料實時統(tǒng)計,計劃投料與實際投料用量對比分析,成本核算精細化、快捷化,有助企業(yè)銷售定價、及時成本管控。
-
透明化工廠,生產過程的每一個環(huán)節(jié)都能精確掌控;人事生產一體化,工人操作、加工,領料交料數(shù)據刷卡自動采集,個人計時、計件、復雜績效工資全面自動核算。業(yè)務單據自動生成、對接財務系統(tǒng),無需人工錄入。
-
配方管理數(shù)字化,配方任務自動下發(fā)終端,配料重量自動采集、如與系統(tǒng)要求不符智能預警,配方數(shù)據在規(guī)定范圍內才能提交,有效防止漏配或重復配料。配方管理多級別、多用戶、多權限控制,配方保密安全,配方流程可追溯。
-
關鍵工序質量管控,質檢任務實時下發(fā),全流程批次管理,實現(xiàn)從原物料到產成品的全鏈路溯源,可實時追溯原料去向、問題源頭,責任到人,及時發(fā)現(xiàn)和解決生產過程問題。不僅提高了效率、降低了生產成本,還大大提高產品質量,減少不良率。
-
Mes系統(tǒng)兼容性強,可以無縫集成企業(yè)原有的ERP系統(tǒng)、財務系統(tǒng)等等,可確保數(shù)據互聯(lián)互通,避免信息孤島。
物料采購流轉:
以前:
-
原料采購依靠經驗,采購不及時導致生產停機,采購數(shù)量過多導致庫存成本增加。
-
原料利用率無法統(tǒng)計,供應商質量難評估。
-
采購作弊、采購價格過高。
-
物料出入庫手工記錄效率低、易出錯,品類庫存、庫位不清晰,過期浪費嚴重。
數(shù)字化管理后:
-
MRP精準運算自動生產精準采購計劃,原料需求透明化,生產原料能以更合理的速度準時到達,避免生產線的停工待料、訂單延期交貨。
-
采購有更充足的時間進行原料詢價、比價、價值分析,能最大程度節(jié)省采購費用。采購結算透明化,有效杜絕作弊貪腐問題。
-
原料去向實時跟蹤,關鍵工序出成率自動統(tǒng)計,供應商監(jiān)管數(shù)據可依。
-
采用電子垛卡/RFID技術精準管理物料庫存,規(guī)范庫存作業(yè)流程;物料庫存數(shù)據可視化、電子庫位圖、掃碼高效出入庫;實時動態(tài)庫存,物料先進先出、提示倉儲利用率、保質期實時預警,有效避免物料找不到、過期浪費。
設備管理:
以前:
依靠人工記錄,設備檔案雜亂,設備的健康狀況未進行有效管理,設備故障造成非計劃性停機,影響生產效率和產能。
數(shù)字化管理后:
數(shù)字化管理設備臺賬,設備檢修任務定期提醒、自動下發(fā),檢修數(shù)據實時上傳;同時可實時檢測設備的運行狀態(tài)參數(shù)等,發(fā)現(xiàn)設備潛在問題,有助提前預測性設備維護,有效降低設備故障率,提高設備利用率,減少非計劃停機對生產的影響,降低成本。
能源管理:
以前:
能耗采集不及時,能耗分析缺乏依據,能耗監(jiān)控更是形同虛設,電費開支節(jié)節(jié)攀升。
數(shù)字化管理后:
通過能源管理對設備能源數(shù)據實時采集,有效監(jiān)控能耗水平,智能分析能耗趨勢,及時管控調整、優(yōu)化能源配置,有助提高能源利用效率、降低能耗成本。
數(shù)字化管理對企業(yè)不同層次人員的作用:
老板:隨時掌握企業(yè)經營現(xiàn)狀,快速決策、及時溝通、讓管理更輕松。
財務:打開系統(tǒng),即可清楚查看資金的流動情況,應付、應收賬款賬期一目了然,多維度成本精細化核算,高效財務數(shù)據分析,為企業(yè)決策提供依據。
銷售:不同客戶銷售價格分級管理,隨時掌握訂單生產進度、發(fā)貨進度,讓生意更容易更高效。
采購:隨時掌握庫存情況,及時補貨、讓采購更科學、更高效。
QA主管:隨時掌握各生產線的產品品質狀況,良品率,缺陷分布;對不良品率異常的工序進行分析,并進行改善。
車間主管:隨時掌握所有生產線上的作業(yè)情況,真實用料情況,訂單完成情況等,保證訂單按時交貨。
倉管:隨時掌握庫存、庫位、物料保質期情況,防呆防錯,快速出入庫,實時協(xié)調生產銷售。
通過數(shù)字化管理系統(tǒng),對生產現(xiàn)場資源(人員、物料、設備、工藝配方、質量等)進行全面的實時智能化管理與控制。實現(xiàn)企業(yè)內部數(shù)據互通共享,產供銷協(xié)同,有效縮短產品交付周期,降低運營成本,提升公司整體利潤率與市場競爭力。
產品&合作咨詢熱線 : 159-4081-2221,150-4114-1908