食品行業(yè)作為民生之基，需求量大，競爭也愈發(fā)激烈，企業(yè)想要推動產(chǎn)品銷量，降價、促銷是暫時性手段，產(chǎn)品創(chuàng)新、技術(shù)創(chuàng)新方是長久之計。今年兩會上明確指出："產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新要用新技術(shù)改造提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，防止一哄而上、泡沫化，也不要搞一種模式，這或在一定程度上為食品行業(yè)發(fā)展提供指引"。通過采用先進的數(shù)字化技術(shù)手段和管理方法，不僅可以提高食品的生產(chǎn)效率和質(zhì)量，還能顯著降低成本，是企業(yè)博取競爭優(yōu)勢的有效途徑！
作為國內(nèi)專業(yè)的數(shù)智化解決方案供應商和服務(wù)商，大連希正科技在食品加工行業(yè)有著豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗，一直致力于幫助食品企業(yè)從"傳統(tǒng)生產(chǎn)"邁向"數(shù)智化生產(chǎn)"。下面將從食品企業(yè)數(shù)字化管理前后的變化、對各層次人員的作用等進行梳理和分析，為正在和即將進行數(shù)字化轉(zhuǎn)型的食品企業(yè)提供一些參考。
生產(chǎn)計劃派工：
以前：
依靠人工進行計劃排程及調(diào)度，準確性差，計劃下發(fā)紙質(zhì)傳達，效率低下。
面對客戶頻繁的插單、改單等市場需求變化，無法快速做出反應。
數(shù)字化管理后：
根據(jù)訂單需求和資源情況自動排產(chǎn)，自動生成生產(chǎn)計劃，直接下發(fā)工單到各車間各工序。能夠根據(jù)市場需求變化，實時調(diào)整生產(chǎn)計劃，一旦計劃有所調(diào)整，車間執(zhí)行也能同步調(diào)整，效率高，節(jié)省人工，車間計劃員大幅減少。
車間執(zhí)行管控：
以前：
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生產(chǎn)任務(wù)依靠人工指令層層傳遞，易出錯。
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生產(chǎn)報工依靠人工統(tǒng)計，常常出現(xiàn)數(shù)據(jù)錯誤、遺漏甚至重復填報、統(tǒng)計。
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工序流轉(zhuǎn)通過紙質(zhì)單據(jù)，易丟失。
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計劃執(zhí)行進度難跟進-生產(chǎn)信息人工統(tǒng)計繁瑣，且效率低下，無法實時反映生產(chǎn)進度和變化，導致計劃進度與實際執(zhí)行存在偏差，進而無法根據(jù)真實的生產(chǎn)進度去做調(diào)整，直接導致生產(chǎn)計劃無法按時完成。
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投料經(jīng)常不夠精準，導致產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，成本無法精細核算。
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成本核算滯后，無法為銷售定價提供依據(jù)。
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工人工資核算主要通過系統(tǒng)加手工統(tǒng)計綜合而成，經(jīng)常出現(xiàn)計算不準確、不及時。
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配方投料誤差大、產(chǎn)品口味難統(tǒng)一、配方易泄露。
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過程難追溯，產(chǎn)品質(zhì)量問題頻發(fā)，難以追溯問題源頭和責任人。
數(shù)字化管理后：
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對接車間現(xiàn)場設(shè)備，車間加工數(shù)據(jù)自動采集，工序流轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)實時自動生成，無需人工層層統(tǒng)計，杜絕人工干預、誤差、作弊。
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生產(chǎn)進度實時跟進，每日領(lǐng)、用料實時統(tǒng)計，計劃投料與實際投料用量對比分析，成本核算精細化、快捷化，有助企業(yè)銷售定價、及時成本管控。
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透明化工廠，生產(chǎn)過程的每一個環(huán)節(jié)都能精確掌控；人事生產(chǎn)一體化，工人操作、加工，領(lǐng)料交料數(shù)據(jù)刷卡自動采集，個人計時、計件、復雜績效工資全面自動核算。業(yè)務(wù)單據(jù)自動生成、對接財務(wù)系統(tǒng)，無需人工錄入。
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配方管理數(shù)字化，配方任務(wù)自動下發(fā)終端，配料重量自動采集、如與系統(tǒng)要求不符智能預警，配方數(shù)據(jù)在規(guī)定范圍內(nèi)才能提交，有效防止漏配或重復配料。配方管理多級別、多用戶、多權(quán)限控制，配方保密安全，配方流程可追溯。
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關(guān)鍵工序質(zhì)量管控，質(zhì)檢任務(wù)實時下發(fā)，全流程批次管理，實現(xiàn)從原物料到產(chǎn)成品的全鏈路溯源，可實時追溯原料去向、問題源頭，責任到人，及時發(fā)現(xiàn)和解決生產(chǎn)過程問題。不僅提高了效率、降低了生產(chǎn)成本，還大大提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少不良率。
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Mes系統(tǒng)兼容性強，可以無縫集成企業(yè)原有的ERP系統(tǒng)、財務(wù)系統(tǒng)等等，可確保數(shù)據(jù)互聯(lián)互通，避免信息孤島。
物料采購流轉(zhuǎn)：
以前：
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原料采購依靠經(jīng)驗，采購不及時導致生產(chǎn)停機，采購數(shù)量過多導致庫存成本增加。
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原料利用率無法統(tǒng)計，供應商質(zhì)量難評估。
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采購作弊、采購價格過高。
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物料出入庫手工記錄效率低、易出錯，品類庫存、庫位不清晰，過期浪費嚴重。
數(shù)字化管理后：
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MRP精準運算自動生產(chǎn)精準采購計劃，原料需求透明化，生產(chǎn)原料能以更合理的速度準時到達，避免生產(chǎn)線的停工待料、訂單延期交貨。
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采購有更充足的時間進行原料詢價、比價、價值分析，能最大程度節(jié)省采購費用。采購結(jié)算透明化，有效杜絕作弊貪腐問題。
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原料去向?qū)崟r跟蹤，關(guān)鍵工序出成率自動統(tǒng)計，供應商監(jiān)管數(shù)據(jù)可依。
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采用電子垛卡/RFID技術(shù)精準管理物料庫存，規(guī)范庫存作業(yè)流程；物料庫存數(shù)據(jù)可視化、電子庫位圖、掃碼高效出入庫；實時動態(tài)庫存，物料先進先出、提示倉儲利用率、保質(zhì)期實時預警，有效避免物料找不到、過期浪費。
設(shè)備管理：
以前：
依靠人工記錄，設(shè)備檔案雜亂，設(shè)備的健康狀況未進行有效管理，設(shè)備故障造成非計劃性停機，影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)能。
數(shù)字化管理后：
數(shù)字化管理設(shè)備臺賬，設(shè)備檢修任務(wù)定期提醒、自動下發(fā)，檢修數(shù)據(jù)實時上傳；同時可實時檢測設(shè)備的運行狀態(tài)參數(shù)等，發(fā)現(xiàn)設(shè)備潛在問題，有助提前預測性設(shè)備維護，有效降低設(shè)備故障率，提高設(shè)備利用率，減少非計劃停機對生產(chǎn)的影響，降低成本。
能源管理：
以前：
能耗采集不及時，能耗分析缺乏依據(jù)，能耗監(jiān)控更是形同虛設(shè)，電費開支節(jié)節(jié)攀升。
數(shù)字化管理后：
通過能源管理對設(shè)備能源數(shù)據(jù)實時采集，有效監(jiān)控能耗水平，智能分析能耗趨勢，及時管控調(diào)整、優(yōu)化能源配置，有助提高能源利用效率、降低能耗成本。
數(shù)字化管理對企業(yè)不同層次人員的作用：
老板：隨時掌握企業(yè)經(jīng)營現(xiàn)狀，快速決策、及時溝通、讓管理更輕松。
財務(wù)：打開系統(tǒng)，即可清楚查看資金的流動情況，應付、應收賬款賬期一目了然，多維度成本精細化核算，高效財務(wù)數(shù)據(jù)分析，為企業(yè)決策提供依據(jù)。
銷售：不同客戶銷售價格分級管理，隨時掌握訂單生產(chǎn)進度、發(fā)貨進度，讓生意更容易更高效。
采購：隨時掌握庫存情況，及時補貨、讓采購更科學、更高效。
QA主管：隨時掌握各生產(chǎn)線的產(chǎn)品品質(zhì)狀況，良品率，缺陷分布；對不良品率異常的工序進行分析，并進行改善。
車間主管：隨時掌握所有生產(chǎn)線上的作業(yè)情況，真實用料情況，訂單完成情況等，保證訂單按時交貨。
倉管：隨時掌握庫存、庫位、物料保質(zhì)期情況，防呆防錯，快速出入庫，實時協(xié)調(diào)生產(chǎn)銷售。
通過數(shù)字化管理系統(tǒng)，對生產(chǎn)現(xiàn)場資源（人員、物料、設(shè)備、工藝配方、質(zhì)量等）進行全面的實時智能化管理與控制。實現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部數(shù)據(jù)互通共享，產(chǎn)供銷協(xié)同，有效縮短產(chǎn)品交付周期，降低運營成本，提升公司整體利潤率與市場競爭力。
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